Metodologia 5s surgiu para reerguer o Japão pós-guerra e deu tão certo que vem sendo usada no mundo todo. Veja tudo que você precisa saber e como ela pode ajudar a sua empresa!

O que é a metodologia 5s?

Metodologia 5s surgiu na década de 1950 no Japão, em meio a reconstrução do país, logo após a Segunda Guerra Mundial. Veio justamente quando o país precisava reerguer o setor industrial para competir no mercado com os Estados Unidos e a Europa, tanto em qualidade quanto em preços. 

Dessa forma, aplicando a metodologia 5s, o Japão conseguiu restabelecer suas indústrias e até hoje é considerado potência industrial. 

A metodologia 5s é um sistema de organização de espaços de trabalho, que tem como objetivo potencializar a eficiência do trabalho de forma eficaz e segura. 

Esse sistema se concentra em manter tudo em seu devido lugar, deixando o local de trabalho organizado e limpo, tornando assim mais fácil para as pessoas realizarem seus trabalhos sem perder tempo ou até correr riscos de lesões. 

O termo vem de 5 palavras japonesas: 

• Seiri (Separar)

Essa etapa envolve a separação de todas as ferramentas, móveis e equipamentos em um ambiente laboral para determinar o que precisa permanecer e o que pode ser removido. 

O local de trabalho pode ser melhor sem itens desnecessários ou utilizados com pouca frequência, porque podem atrapalhar e apenas ocupar espaço. Lembre-se que as melhores pessoas para essa etapa são as pessoas que trabalham no local e podem, de fato, dizer o que é e o que não é necessário.

• Seiton (Organizar)

Durante essa etapa todos devem determinar qual organização é mais lógica. Para isso, é necessário pensar em todas as atividades, quais são executadas com maior frequência e até mesmo como as pessoas que trabalham nesse espaço costumam se movimentar pelo ambiente.

É preciso pensar em qual organização irá causar a menor quantidade de desperdício, seja de tempo de espera, ferramentas em excesso ou até mesmo movimento extra. 

• Seiso (Limpar)

Na etapa de limpar o objetivo é exatamente como diz o nome limpar a área de trabalho, ou seja, varrer, passar pano, espanar, limpar superfícies e guardar os materiais.

Mas, além disso, na etapa de limpar também devemos incluir a manutenção de máquinas e equipamentos, sendo necessário planejamento para evitar que esses quebrem e qualquer problema seja detectado com antecedência.

É preciso criar uma consciência em todos os funcionários da necessidade de cada um contribuir com a limpeza do local e do seu espaço de trabalho.

• Seiketsu (Padronizar)

Passadas as 3 primeiras etapas da metodologia 5s, o ambiente já deve estar bem melhor, mais organizado e limpo. Tudo que era desnecessário foi embora, seja para outro setor ou da empresa e os equipamentos estão em boas condições de funcionamento. 

É nessa etapa que se deve criar uma rotina para que tudo não volte ao que era antes de começar a implantar os 5s. Sistematizar tudo o que foi feito, torna todo esse esforço em hábito. 

Pode ser feito um calendário personalizado para lembrar a todos do que deve ser feito e quando deve ser feito, principalmente no início. 

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• Shitsuke(Sustentar)

Uma vez que os procedimentos padrão da metodologia 5s estejam funcionando perfeitamente, é papel do RH manter esses trabalhos atualizados conforme necessário. 

O objetivo dessa etapa não é só manter o funcionamento dos 5s, mas também manter todos os funcionários envolvidos na metodologia.

Todos devem fazer parte desse processo e não só em um projeto pontual ou a curto prazo, mas, sim, para que se torne parte da cultura da empresa. Quando a metodologia 5s é sustentada os impactos positivos podem ser notados e se tornam contínuos. 

O principal objetivo da aplicação da metodologia é engajar todos os funcionários e criar uma consciência em relação ao seu papel dentro da empresa e incluindo cada um no processo para atingir um objetivo comum.

A metodologia 5s proporciona uma mudança cultural na empresa, onde é possível atingir resultados positivos a curto, médio e longo prazo. 

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